注塑机里"射一,二,三."速度一,二,三.压力一 二 三的作用

每段分别用每段的速度、压力，是为了产品问题产生在哪个位置，分段调设的须要。

注塑工艺的注射过程中，比较厚或有某种特殊性的构件，一次性（单一阶段）把构件注满，就容易产生溢胶，不但造成大量批锋而且缩水现象也更严重出现，也造成模腔所受的注射压力更大，分段注射的好处是，第一阶段注入的塑胶在腔内填充了特定的位置，主要是将分型面的接缝填上了，这时腔内未达到最大的压力,这部分塑胶有了一定程度的冷却和固化之后接着对腔内加大压力注射，就不至于在分型线上溢出成为批锋，再说，第一阶段所注入的塑胶已进入固化了，二阶段注射的注胶量比一次注满的注胶量少，腔内有了第一阶段的塑料垫底，二阶段注射压力有条件加得大些，容易实现最后的合理保压，就不容易造成缩水缺陷，多分几段注射好处明显，但如何调整每一阶段的注射速度和注射压力却是一个很复杂的过程，需有丰富的调试经验方可收到良好的效果，一般是前阶段的速度快些压力小些，后阶段的速度慢些压力大些，
分段射胶的调整也要看是用何种工件，我的行业是注塑光盘，工件厚度1.2，重约15克，一般用5至10段的注塑速度，一般在第一段时会使用低速注塑，第二段略快，接下来几段为最快，一般可为第一段的二至四倍，到最后一至三段时减速，在速度/压力切换时降至很低，这样的好处是当塑料在通过模具装配的界面（如流道、顶针等）用合理的速度可以避免气纹（太快）或过度冷却（太慢）等缺陷。

在这说你看也不会明白,你去书店买一本<注塑成型>看一看就会比在这里问要直接得多,好快就会学会

1 2 3其实就是成型必备条件
射1 2 3 可以控制他的光洁度
具体要看当时的情况